1. Korrosionsresistenzbasis und mittlere Anpassungsfähigkeit von rotem Kupfer
Rotkupfer (rotes Kupfer) ist ein industrielles reines Kupfer (C1100 -Material, Kupfergehalt ≥ 99,9%), und seine Korrosionsbeständigkeit stammt aus seiner stabilen Metallkristallstruktur und der Oxidschicht (Cuo oder Cu₂o), die auf der Oberfläche natürlich gebildet wurde. Nach Produktinformationen und Branchenstandards zeigt Red Copper eine gute Korrosionsresistenz bei nicht oxidierenden Medien wie Benzin und Alkohol. Der spezifische Mechanismus ist wie folgt:
Benzinumgebung: Benzin besteht hauptsächlich aus Kohlenwasserstoffen. Rotkupfer reagiert nicht signifikant mit Kohlenwasserstoffen bei Raumtemperatur, und die Oxidschicht kann die Eindringen des Mediums effektiv blockieren.
Alkoholumgebung: Alkohol (Ethanol) ist ein schwaches polares Lösungsmittel, und die Korrosionsrate von rotem Kupfer bei Raumtemperatur ist extrem niedrig (<0,001 mm/Jahr). Studien haben gezeigt, dass rotes Kupfer möglicherweise nur eine leichte Oberflächenoxidation in Alkohol unterzogen wird, aber kein Materialversagen verursacht.
Es ist erwähnenswert, dass der Korrosionsbeständigkeit von rotem Kupfer durch die Konzentration und Temperatur des Mediums beeinflusst wird. Beispielsweise kann die Oxidschicht teilweise gelöst werden und die Oberflächenbehandlung ist beispielsweise in hoher Temperatur (> 80 ℃) oder hoher Alkoholumgebung mit hoher Konzentration (> 95%) und zur Verbesserung des Schutzes erforderlich.
2. Analyse von Szenarien, die eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erfordern
Basierend auf Produktparametern und tatsächlichen Arbeitsbedingungen die Oberflächenbehandlungsanforderungen von rote Kupferkugeln In Benzin und Alkohol können Umgebungen wie folgt klassifiziert werden:
(1) Szenarien, die keine zusätzliche Behandlung erfordern
Herkömmliche industrielle Anwendungen: Für Geräte wie Ventile, Vergaser und Druckmessgeräte können rote Kupferkugeln den Korrosionsbeständigkeitsanforderungen erfüllen, indem sie sich auf ihre eigene Oxidschicht in Benzin-/Alkoholumgebungen mit normaler Temperatur, normalem Druck und reinem Medium verlassen.
Kurzzeit-Expositionsszenarien: Wenn der rote Kupferball nur für kurze Zeit in Kontakt mit dem Medium stehen muss (z. B. Transport oder intermittierende Verwendung), reicht die Schutzwirkung seiner natürlichen Oxidschicht aus, um Korrosion zu vermeiden.
(2) Szenarien, die eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erfordern
Hochpurityalkohol oder Benzin, das Verunreinigungen enthält: Wenn der Alkohol saure Verunreinigungen (wie Essigsäure) oder das Benzin enthält, enthält Sulfide (wie H₂s), eine lokale Korrosion des roten Kupfers. Zu diesem Zeitpunkt wird empfohlen, die Nickelbeschichtung (Plattierungsdicke ≥ 5 & mgr; m) zu verwenden. Die Nickelschicht kann den direkten Kontakt zwischen Verunreinigungen und Kupfersubstrat blockieren und die chemische Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung: Zum Beispiel kann das Kraftstoffeinspritzsystem für Brennmotoren die Betriebstemperatur über 120 ° C erreichen und die rote Kupferoxidschicht kann ausfallen. Die Silberbeschichtung (Ag -Schichtdicke ≥ 3 & mgr; m) kann die Oxidationsresistenz mit hoher Temperatur signifikant verbessern und die Kontaktwiderstand verringern.
Langzeitlagerung oder Präzisionsinstrumente: Um die dimensionalen Veränderungen (Mikrometerspiegel) zu verringern, die durch das natürliche Wachstum der Oxidschicht verursacht werden, kann Vakuumverpackung oder Oberflächenbeschichtung mit Anti-Rust-Öl verwendet werden, um die dimensionale Genauigkeit der roten Kupferkugel aufrechtzuerhalten (G1000-Grad erfordert eine Toleranz von ± 0,001 mm).
3. Auswahl der Oberflächenbehandlungsprozesse und Leistungsverbesserung
Für unterschiedliche Bedürfnisse sind die optionalen Oberflächenbehandlungstechnologien und deren Funktionen wie folgt:
Nickelbeschichtung (chemische Überbeamte oder Elektroplatten):
Vorteile: Verbesserung der Salzspray-Korrosionsbeständigkeit (Salzspray-Test ≥ 500 Stunden) und Verschleißfestigkeit (Härte erhöht sich auf HV 200-300), geeignet für Verunreinigungsumgebung.
Einschränkungen: Die Nickelbeschichtung verringert die Leitfähigkeit (etwa 10%) leicht und nicht für hochfrequente elektrische Komponenten geeignet.
Silberbeschichtung (Elektroplatten oder chemische Beschichtung):
Vorteile: Es weist sowohl eine hohe Leitfähigkeit (Leitfähigkeit ≥ 60 ms/m) als auch eine hohe Temperaturoxidationswiderstand (obere Temperaturgrenze 200 ℃) auf, die für elektronische Kontakte oder Hochtemperaturventile geeignet sind 9.
Kostenüberlegungen: Die Silberschicht ist teuer und wird normalerweise nur für Schlüsselkomponenten verwendet.
Passivierungsbehandlung:
Prozess: Benzotriazol (BTA) -Lösung wird verwendet, um einen organischen Schutzfilm zu bilden, der kostengünstig ist und die Leitfähigkeit nicht beeinflusst, geeignet für den Kurzzeitschutz
